工業(yè)發(fā)展和資源開發(fā)是分不開的，煤炭作為能源的來源，在采礦過程中，很容易造成煤炭損失，回收難度很大，因此，泥干機研發(fā)和生產(chǎn)是一個最有效的方法，這樣可以節(jié)約能源，提高效率，減少對礦區(qū)環(huán)境的污染。在長期的泥干機更重要。

  粘泥烘干機的工作原理：高濕、高附著力、干燥過程中的濕煤泥水由帶式輸送機分散到設備中，快速分散后大量的粘泥在烘干機中分為以下幾個工作區(qū)：引導區(qū)和清區(qū)、傾斜升降板帶和帶，通過四個區(qū)域來完成整個干燥過程。

  煤泥烘干機的特點：干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低;采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高;可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分;新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷;新型內(nèi)部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強;干燥機實現(xiàn)了零水平推力，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠;干燥機采用調(diào)心式托輪裝置，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗;可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥S石灰水產(chǎn)品時可以達到8%，大小可控制在8mm。