1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備占地面積小。由該裝置的結(jié)構(gòu)，所需的熱量干燥，主要是由一個(gè)中空的葉片上設(shè)置的數(shù)目，和在套筒壁的傳熱是只有一小部分。因此，單位體積設(shè)備的傳熱面積可以節(jié)省設(shè)備的面積，減少對基礎(chǔ)設(shè)施的投資。

  2，高熱量利用。所需的熱不提供熱氣體，減少熱氣體的熱損失。由于設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊，輔助裝置小，減少了熱損失。熱利用率可以達(dá)到90% - 80%。

  3、楔葉具有自凈化能力，能提高葉片的熱傳遞效應(yīng)。旋轉(zhuǎn)葉片斜面和顆粒或粉末層的關(guān)節(jié)運(yùn)動產(chǎn)生的分散力，使加熱表面附著的材料容易被自動去除，葉片保持有效的傳熱功能。又因?yàn)殡p軸葉片的反向旋轉(zhuǎn)，交替分段壓縮(在雙軸葉片斜距)和展開(在離軸的最遠(yuǎn)的距離)上的斜面上的材料，在材料的表面附近的熱傳遞強(qiáng)烈攪拌和改善傳熱效果。該楔型葉輪攪拌器傳熱系數(shù)高，為85～350W (K·m2)。

  4，減少氣體消耗，可減少或消除部分的輔助設(shè)備。在干燥過程中的氣體的量可以大大減少由使用氣體。一個(gè)楔形的槳式干燥器是用來攜帶少量的氣體來進(jìn)行蒸發(fā)的水分。氣體的量是很小的，只有滿足干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不設(shè)置的露水。由于氣體量少，干燥過程中氣體流量低，氣體夾帶的粉塵少，干燥后的氣體和粉塵回收系統(tǒng)，可減少旋風(fēng)分離器的大小，消除或縮小布袋除塵器。燃?xì)鉄崴?、風(fēng)扇等規(guī)模可降低，節(jié)省設(shè)備投資。

  5、材料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻。在干燥器中的溢流堰可以根據(jù)物料的性質(zhì)和干燥條件進(jìn)行調(diào)整，并調(diào)整干燥器中的物料的數(shù)量?？墒刮锪显诟稍锲髦械娜莘e容量達(dá)到70%～80%，增加了物料的停留時(shí)間，以適應(yīng)干燥物料和高含水量的干燥要求。另外，進(jìn)給速度、軸的速度和體溫的溫度可以調(diào)節(jié)。適用于干燥、干燥物料。濕含量僅為0.1%，有工業(yè)應(yīng)用實(shí)例。此外，雖然有很多攪拌葉片，物料混合均勻，但是，從進(jìn)料口的物料在進(jìn)料口排出的活塞流基本流動，停留時(shí)間分布窄，產(chǎn)品干燥均勻。

  6、適合各種干燥操作。以前和楔葉式干燥可以通過各種方法來調(diào)節(jié)干燥工藝條件，并且它比流化床干燥多，干燥操作容易控制，所以它適合各種操作。